在电子制造行业，含氟废水的处理一直是环保领域的重点与难点。这类废水因氟化物浓度高、成分复杂，若处理不当，不仅会造成土壤与水体的长期污染，也会制约企业的绿色转型进程。

01项目背景

高难度含氟废水的治理刚需

深圳某电子科技有限公司是国家级高新技术企业，专注于TFT-LCD玻璃减薄、OGS二次强化等精密制造业务。在生产过程中，每日产生约300吨清洗废水，其中氟离子（F⁻）浓度显著超标，且伴随高浓度钙离子（Ca²⁺）及多种金属离子、盐分，水质波动大、处理难度极高。

作为精密制造企业，其生产环节对环保合规性要求严苛；同时，随着 “双碳” 目标推进与电子行业绿色工厂标准升级，单纯的 “达标排放” 已无法满足发展需求。企业亟需一套既能高效去除氟化物，又能实现水资源循环利用的零排放解决方案，既响应环保政策，也降低新鲜水消耗成本。

02技术破局

 “分质处理 + 全量资源化” 方案

yth2206游艇会基于对电子行业废水特性的深度理解，采用 “物化预处理+吸附+DTRO膜分离+MPVC蒸发” 的组合工艺，构建全流程闭环处理系统，实现 “除氟净化 —中水回用—浓水零排” 的三级目标。

预处理：源头削减污染物负荷

针对废水中高浓度氟离子与钙离子，通过物化沉淀工艺形成难溶氟化物沉淀，结合专用吸附材料进一步吸附残留氟离子，大幅降低后续处理压力，为膜系统稳定运行奠定基础。

DTRO膜分离：核心技术保障高效回用

项目引入碟管式反渗透（DTRO）膜技术，这一专为高难度废水设计的专利技术，成为破解含氟废水处理难题的关键。其独特的流道设计，使废水在膜表面形成强烈湍流，有效避免氟化物与钙盐在膜面结垢——这正是传统反渗透技术处理含氟废水时易堵塞、寿命短的核心痛点。同时，膜组件的模块化设计允许单独更换膜片，大幅降低维护成本，确保系统长期稳定运行。经DTRO处理后，95%的废水达到生产线回用标准。

MPVC蒸发：浓水终端实现零排放

剩余5%的浓水进入MPVC蒸发系统，通过低温蒸发实现水分与盐分的彻底分离。蒸发产生的冷凝水经深度净化后重回水循环系统，结晶盐则作为工业副产物回收利用，达成零排放目标。

03实施成效

环保与效益的双向共赢

该工程竣工投用后，持续展现稳定的处理效能：含氟废水处理稳定达标，回用率长期稳定在95%以上，为企业节约大量新鲜水成本；同时，通过氟化物与重金属的高效去除，解决废水排放对周边环境的潜在风险。

作为工业废水处理领域的深耕者，yth2206游艇会持续优化含氟废水处理技术，目前已在光伏、半导体等更多精密制造领域落地应用，以技术创新与行业需求的深度结合，为制造业绿色转型注入持久动力。